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玻璃钢制作流程

[导读]

著名学者梁思成先生说过:“艺术之始,雕塑为先”。雕塑艺术从石器时期开端开展至今已有几千年的历史,雕塑作为一种重要的艺术表现方式,凝聚着人们对生活的了解与希冀,曾经深化到人们文化生活的多个方面。随着社会的开展,雕塑艺术在不时进步。从最初自然资料的泥塑、木质雕塑、石质雕塑,到以后的人工资料的青铜雕塑、陶瓷雕塑和其它金属及合金雕塑。

其中资料技术的开展,为雕塑艺术的纵情发挥提供了根底。玻璃钢资料问世后,由于其具有成型便当、可设计性强、轻质高强以及造价相对低廉等诸多优点,很快被应用到雕塑艺本中来。应用玻璃钢技术,能够快速、逼真地将泥塑出的作品翻制并长期保管下来。因而,玻璃钢雕塑较多成为广场、商业网点、生活小区及游乐场所的标志物。玻璃钢雕塑有一定的市场需求,但是制造一部好的玻璃钢雕塑作品并非易事,玻璃钢雕塑中也呈现了一些令人遗憾的作品,在一定水平上影响了玻璃钢雕塑的名誉。高质量地完成玻璃钢雕塑作品,必需将雕塑制造的各环节有机地分离在一同。玻璃钢雕塑分为圆雕与浮雕,圆雕的制造难度最大,控制了圆雕的制造办法,自然就能够制造出浮雕。

本文依据实践领会,将制造玻璃钢圆雕(以下简称玻璃钢雕塑)的一些环节停止论述。

设计与塑模:优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底,玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性。玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品,能够突出作品的现代和时期感,在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点,能够制造动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层,由于胶衣具有自流平性,同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用,该状况下不适合表现细致的纹理。这些在设计时应给予思索。玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造,普通塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后,经过自然枯燥,具有一定的强度后,就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。

玻璃钢制造: 玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性,从便于成型与脱模的角度动身,能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品,然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装,一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。

模具制造: 模具制造是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏资料,但石膏资料强度低、放置时间长时容易变形。还有一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法,也就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。硅橡胶资料运用前为流体状态,活动性及填充性好。配制后经交联反响构成橡胶弹性体,可具有较大的弹性变形,原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好,与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料,既能够高质量地复制出作品的外形,又能够保证顺利脱模。但是,硅橡胶交联体容易变形,在用作模具时,需有支撑载体。能够应用玻璃钢易成型的特性,用作模具的载体资料。详细的模具制造办法是:将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上,硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后,在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后,沿着划分出的单元块将整体模具切开,切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制造衔接肋,衔接肋处应设定位槽,以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后,将玻璃钢单元块脱模,然后脱下硅橡胶层,脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。原模除尘 →硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模。

成型制造: 玻璃钢雕塑采用手糊成型办法,制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手,组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具,继续糊制产品。在便于成型操作的前提下,一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复,最后留出一单元块,该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑(小刘树脂在线转载)中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部,能够用相应的金属资料制成大致的外形,然后在金属资料上成型玻璃钢,经过打磨的办法修整出来。

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